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设备检修!企业生产机械设备管理

导读:本文是一篇设备检修论文范文,可作为选题参考。

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吴锡荣

(黔西南州特种设备检验所,贵州 兴义 562400)

摘 要:企业生产装置主要由机械设备组成,设备管理是生产管理的基础,具有艰巨性、长期性、安全性和经济性.生产过程中机械设备具有很强的技术性,需要不断进行技术改造和技术进步,寻找机械管理存在的问题,分析机械设备在生产过程中如何管理,以避免事故,发挥设备的最大使用潜力,实现企业效益最大化.

关键词:企业生产;机械设备;设备管理

中图分类号:F273 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2013)21-0154-02

近年来,随着我国工业企业的不断发展,生产工艺各不相同,生产装置主要由不同的机械设备组成,但企业的设备管理是生产管理的基础,设备能够长周期安全稳定运行是生产稳定的前提条件,是企业生成和发展的基本要求;只有通过制度化、程序化、标准化、规范化进行管理,才能保证生产的环境达标、安全达标、能耗达标、产量达标,符合国家的经济发展和产业政策要求.

1 机械设备管理的范畴、基本任务和管理原则

机械设备管理的范畴是:合理装备、安全使用、服务生产、技术进步、创造效益.机械设备从设计选型、招标采购、制造安装、操作使用、维护保养、修理改造到报废等全过程的管理.基本任务是:通过以人为本的全员管理,确保设备长周期安全稳定运行,实现企业效益最大化.机械设备管理的基本原则是:尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主.

2 企业生产机械设备管理存在的问题

(1)机械管理与生产管理存在矛盾,生产过程对设备管理不重视,只重视产量及产品质量,追求短期效益,导致设备损坏,增加维修费,增加修理时间.特别是生产连续性非常强的生产企业,一旦设备出现故障和问题需停下进行检修,必然会对生产的稳定造成很大的影响,设备的计划检修得不到全面执行,设备存在带病运行的情况,导致设备的事故检修率高,检修时间长.

(2)设备种类多,结构复杂多样,检修人员的检修技能要求高.

(3)设备配件储备不合理,配件质量没有严格按标准要求,导致设备检修时常出现返修或无合格配件使用.

(4)操作人员的责任心不强,对设备的管理带来很大不利因素,不按操作规程使用设备,误操作等对设备的造成很大的威胁.

(5)老旧设备更新不及时,设备丧失机械可靠性,超出了规定的使用条件和规定期限,造成设备故障率高,维修成本大,生产成本高,易发生安全事故.

3 机械设备管理措施

机械设备是企业生产的基础,机械状况的好坏决定了企业产品产量和产品质量.要想真正管理好机械设备,避免事故发生,经常处于良好的工作状况,发挥出设备的最大使用潜力,必须从以下八个方面着手:

(1)建立合理的管理组织结构,配备相应的管理人员,并对人员进行合理分工,做到管理全面受控.

(2)建立健全管理制度,达到程序化、制度化、标准化管理;要想提高管理水平和质量,严格的管理制度必不可少,而且制度必须覆盖设备选型、采购、使用、维修、改造和报废的全过程,要适用、可执行性强.制度一经制定就要保证严格执行,对制度不符合实际的要及时进行修订.

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(3)做好机械设备的运行状态监控监测,实时控制机械的运行状态,做好机械计划检修,避免设备事故发生.

机械设备要用好监控仪表,通过监测仪器实时监控设备的运行状况,操作人员必须按时认真填写设备运行情况记录,通过温度异常、振动异常充分了解设备运行异常情况,及时安排计划检修;根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况,管理人员就可以根据实际情况,参照设备使用维护说明书的技术要求,编制检修、维护保养计划,安排好计划修理作业.尽量避免机械的故障检修,减少生产的波动影响,实现设备管理效益最大化.

(4)保证备品配件的质量,并合理备库;备品配件是机械设备管理的一个重要组成部分.机械设备的检修没有配件,是无法完成的,配件过多将会占用资金影响企业效益;备件质量不合格,将会导致机械无法修理或者修复后出现返修,导致检修过的设备达不到标准运行周期.要有易损件合理的备库数量,并且要保证备库备件的质量合格,备件几何尺寸符合要求,其材质也要符合相应的设计要求,才能保证机械设备的顺利检修,保证设备长周期安全稳定运行.

(5)做好标准化检修和计划性检修,首先做好设备状态监测监控检修,其次做好计划检修,避免机械事故检修,降低检修费用,缩短每次检修时间,提高设备运转周期.

修理作业要严格按设计和使用要求进行标准检修,通过运行状态情况,准确判定机械设备存在的故障问题,对机械故障分析判断、技术检验、解体鉴定、制订修理方案,修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收.此外,要注意对设备的季节性维护.持续高温,设备高效运转,需要注意温度过高的问题,防止设备燃烧和毁坏;寒冷冬季,要提前更换冬季用油,进行冬季维护,保证设备在冬季能够正常运行.做好设备运转周期分析,做好设备易损部件的使用周期分析,按期进行计划检修.

(6)做好润滑管理,减少设备故障;润滑是设备管理中的重要组成部分,也是设备维护保养的重要内容,加强润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命.完善润滑管理制度,做好润滑“五定”管理:定点,定质,定量,定人,定期;做好润滑“三过滤”管理:领油过滤,转桶过滤,加油过滤.保证设备正常磨损,提高运行周期.

(7)完善岗位责任制和工作情况监督考评制度,进行月度设备考核.制定全面并可执行的考评制度、奖惩办法,对设备运转周期、费用消耗、设备卫生和维修成本等方面进行考核.在每次检查中发现的问题,应及时传达到操作工或维修人员及相应管理人员,对不合格项及时进行考核或限期整改,并到现场监督完成,并做整改后的验收.

(8)老旧设备淘汰.随着企业经营年限的增长,机械设备使用时间的增多,机械设备达到使用寿命,此时就要及时引进新设备,淘汰旧设备,不能抱丝毫侥幸心理继续使用.需制定以下淘汰与报废的技术标准进行更新:到设备使用年限,技术性能已要求的;因事故等原因设备主要零部件损坏,无修复价值的;能耗高,效率低,污染严重,经济效益差,技术改造不经济的;国家和有关部门规定淘汰的,都要毫不犹豫地予以淘汰,实现设备管理的安全性、经济性.

4 结语

要想真正管好机械设备,管理更上一个台阶,关键是要企业各级领导重视,把设备管理提高到与产量和质量管理同等的重要地位,避免设备使用中的短期行为,杜绝抢产量、拼设备的情况;设备管理制度执行过程中要公平公正公开,一视同仁,让管理制度真正地运行起来,常抓不懈形成设备管理上轨道;提高管理人员、操作人员、维修人员的高度责任感和技术业务水平,形成爱岗敬业、爱护设备的良好氛围;实现设备管理程序化、制度化、规范化、标准化、全员化,确保设备长周期安全稳定运行,实现企业效益最大化.

作者简介:吴锡荣(1973-),男,贵州普安人,黔西南州特种设备检验所助理工程师,研究方向:机械.

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